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InfoTint est un système conçu pour un contrôle complet de la teinturerie, en gérant la recette de façon intégrale (procédés et cycles). C’est un système multiutilisateur qui travaille de façon active dans la Production.

Un système de gestion flexible qui peut grandir avec vôtres nécessités, en comprenant depuis l'administration d'ordres de fabrication jusqu'à la composition modulaire de recettes et de processus, que grâce à un registre de données productives, il a été conçu comme un système utile d'information spécialement orienté vers la gérance.

Votre production et clients vous remercieront pour cela, et votres techniciens pourront travailler en donnant le meilleur de eux-mêmes.

CARACTÉRISTIQUES

Outre les fonctions standards des systèmes de gestion de teinturerie, InfoTint a un certain nombre d’avantages qui le distinguent d’autres systèmes :

  • Communication avec une grande quantité de contrôleurs de marché.
  • Produit en avance technologique constante dans son unique version, compatible pour tous les clients.
  • Outil pour une édition facile des listes et des impressions pouvant être modifiées par le client.
  • Driver host pour connecter avec n’importe quel ERP.
  • Conditionnements dans l’édition de procédés et de recettes qui permettent d’optimiser leur nombre.
  • Formules pour réduire les temps de procédé et/ou les consommations de produits, en fonction, par exemple, de la concentration des colorants.
  • Mode de calcul des colorants, afin que, selon la composition des fibres, un même procédé produise la formule correspondante.
LABORATOIRE

La recette de laboratoire est née chez InfoTint. À partir de la trichromie, InfoTint calcule automatiquement la recette complète avec ses produits chimiques, ses produits auxiliaires et du sel.

  • Gestion pour la création de la couleur.
  • Historique des tous les tests et de toutes les corrections.
  • Formules selon la composition de l’article.
  • Possibilité de définir des colorants et des articles seulement pour le laboratoire ou aussi pour la production.
  • Validation et transfert automatique de la trichromie acceptée à la production.
  • Gestion de charge des machines de teinture du laboratoire.

InfoTint peut être connecté à un système de dosage automatique de colorants, de produits chimiques et auxiliaires de laboratoire.

PRODUCTION
Cycles
  • Conception de cycles par groupes de machine.
  • Graphique du cycle théorique avec signalisation personnalisable de toutes les fonctions.
  • Paramètres calculés selon la formule, incluant les données de machine ou de barque.
  • Calcul automatique de la durée, des interventions d’opérateur, de la consommation d’eau et de la température.
  • Historique de toutes les modifications réalisées d’un cycle, (qui, quand et pourquoi).
  • Possibilité de définir des arrêts en raison d’excès de durée d’une fonction.
Recettes
  • Création de recettes mère comme union de procédés.
  • Possibilité d’assigner des variables de procédés (composantes) définies par l’utilisateur en fonction du groupe de machine (vitesses, suralimentations, etc.)
  • Calcul de coûts de recette, impression de fiche de production.
  • Gestion de produits, familles de produits, typologie face à l’automatisation et fournisseurs de produits.
  • Gestion de stocks de produit.
  • Prévision de consommations.

La recette d’InfoTint a toutes les données nécessaires pour un contrôle total des coûts, en tenant compte de toutes les consommations (temps, eau, vapeur, énergie électrique, produits chimiques et colorants). Les coûts sont théoriques ou réels, selon
s’ils sont calculés avant ou après l’opération de teinture, ce qui permet de comparer postérieurement les déviations.

Recette intelligente

Avec ce module, nous pouvons créer toute la recette complète en partant seulement de toutes les données de trichromie et des propriétés du lot. Cela s’obtient grâce à une série de règles et d’exceptions, programmées à travers des formules
et des conditions. L’objectif de ce module est d’appliquer dans le système les critères du teinturier pour réaliser une teinture et que ceuxci soient toujours respectés indépendamment de qui planifie un lot.

Avantages:

  • Réduction de temps en teinture.
  • Réduction de quantité de produits.
  • Optimisation des procédés.
  • Réduction de temps en ingénierie.
  • Planification automatique depuis l’administration sans intervention du personnel
Lots de teinture
  • Gestion de demi-charge ou de niveaux de charge.
  • Gestion de barques groupées.
  • Gestion de machines parallèlement avec la possibilité de travailler avec des formules par machine ou formule commune.
  • Gestion de types de barques (production, reprocessus, nuances, lavages) pour les statistiques.
  • Possibilité de ne pas autoriser/autoriser des machines par type de batelée ou article.
  • Possibilité d’ajouter des champs personnels, qui ensuite peuvent être inclus dans le cycle de teinture.
  • Ingénierie d’article pour réglages de machine selon l’article et les niveaux de charge.
  • Impression incluant graphique du cycle de teinture.
Planification
  • Affichage graphique des files de chaque machine, où la longueur est calculée en fonction du temps théorique.
  • Affichage de lots sans machine par machine equivalente.
  • Couleur indicative du respect du délai de livraison et de la couleur du tissu.
  • Possibilité de déplacer les lots avec la souris dans la même machine ou d’autres, si les paramètres de machine le permettent.
  • Distinction entre lots planifiés (avec date et ordre assigné) et file de lots par machine (en attente de planification) de teinture.
AUTOMATISATION

En usine, InfoTint permet la connexion directe avec les contrôleurs des machines, grâce à des systèmes de dosage de produits liquides (auxiliaires et chimiques) et de colorants, la connexion à des balances ou à un magasin rotatif. De cette
façon, nous obtenons un contrôle total et un enregistrement de tous et chacun des paramètres des lots de teinture.

Supervision et surveillance en teinturerie

Système ouvert qui permet la connexion à des contrôleurs d’autres fabricants.

  • Affichage de toutes les machines ou d’une section de machines. Possibilité d’inclure des machines de teinture, des machines à la continue, des trains de lavage, des machines de laboratoire, etc.
  • Interaction avec la machine, qui peut aller de l’envoi de lots et du changement de passage à l’affichage du synoptique de la machine avec possibilité d’interaction totale.
  • Enregistrement sans limite de tous les graphiques fournis par le contrôleur.
  • Enregistrement des opérations manuelles réalisées par l’opérateur.
  • Enregistrement des formules utilisées, consultation de modification de la formule actuelle.
  • Avertissement selon les alarmes.
  • Spécifier les résultats de l’échantillon.
  • Ajouter procédés/cycles de correction.
  • Assignation d’opérateurs à une machine.
  • Indication de l’heure de finalisation de la teinture actualisée à chaque changement de passage du contrôleur.
Pesage contrôlé (produits chimiques, produits auxiliaires et colorants)

Pour le contrôle assisté des pesages manuels de colorants et/ou de produits auxiliaires.

  • Affichage graphique des barques en attente de pesage.
  • Lecture par code-barres de barques et de produits.
  • Définition de la tolérance par produit et balance utilisée.
  • Pesage de quantités partielles.
  • Changement de lot de colorant pendant le pesage.
  • Impression d’étiquettes.
  • Historique de consommations.
Automatisation dosage (produits chimiques, produits auxiliaires et colorants)

Pour le contrôle et la gestion des dosages de produits chimiques et/ou auxiliaires d’EAS et d’autres fabricants.

  • Envoi de formules calculées au doseur.
  • Envoi d’ordres de dosage automatiques et manuels.
  • Réception de finalisation de dosage et transmission aux machines.
  • Consommations de produits et/ou de colorants.
  • Envoi de la planification au doseur (ceux qui le supportent
HISTORIQUE DE PRODUCTION
Rapports
  • Statistique de production et coûts (indication de sa variation chaque mois pendant l’année).
  • Schéma graphique de la production des machines.
  • Liste de production et de temps selon la machine, le client, l’article, la couleur ou la famille de couleur.
  • Liste des alarmes, des arrêts et des coûts.
  • Résumé entre dates, pour chaque section ou tour de production, durées, moyennes, coûts, RFT selon la machine, le client, l’article, la couleur, la recette, la famille de couleur, le type de recette et le type de procédé.
Données

Le fait de contrôler tous les paramètres de la production permet d’obtenir tout type d’enregistrements et de statistiques de l’historique, ce qui facilite une étude exhaustive en laboratoire. Comme par exemple des statistiques de production, d’efficacité de la teinturerie, le pourcentage de RTF (Right First Time), les arrêts de production, les alarmes, etc.

CONNEXION À UN SYSTÈME EXTERNE ERP

En ce qui concerne la partie administrative, InfoTint est conçu pour recevoir de l’ERP l’enregistrement des lots, des clients, des couleurs, des articles, des produits, etc. Et pou renvoyer à l’ERP toutes les données de la production, comme le début/la fin des lots, les temps, les coûts, les consommations en ligne de produits et de colorants, les alarmes, les formules, etc. Il permettrait le transfert de la planification depuis l’extérieur et d’autre part, l’envoi de données de production et de consommations au
système central.

Le driver standard inclut la transmission (envoi et réception) des données suivantes:

  • Lots, recettes et procédés.
  • Recettes en discontinu (composantes).
  • Formules avec les quantités déjà calculées.
  • Clients, articles et couleurs.
  • Produits, régularisation de stock, entrées.
  • Début et fin des lots.
  • Consommations (en temps réel ou à la fin du lot).
  • Demande de dosage.
  • Activation à distance d’un lot.
  • Personnel (opérateurs).
  • Possibilité de personnaliser les champs à inclure.
  • Possibilité de créer de multiples drivers simultanés.

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