¿Por qué es necesario un software MES para producción textil?

En la industria textil existen diversos programas informáticos utilizados para gestionar cada uno de los departamentos que constituyen la empresa. Desde gestión total de la planta, control de la producción, temas administrativos, entre otros, que dependerá de la dimensión de la empresa, las necesidades de producción y otros factores relevantes.

En una publicación anterior hablábamos de los tres tipos de software más utilizados en la industria textil: Sistemas SCADA y PLC, software ERP y del software MES. 

Ahora que ya sabemos a qué se dedica cada tipo de software de forma genérica (si aún no lo tienes claro haz clic en el enlace de arriba para leer la publicación mencionada anteriormente), vamos a enfocarnos en el software MES para conocer más a fondo por qué es imprescindible un sistema como éste en cualquier industria, especialmente en las de producción textil.

Puntos clave del software MES 

El software MES (Manufacturing Execution System), es el sistema encargado de centralizar todos los datos obtenidos de las máquinas de producción en tiempo real.

Procesando estos datos obtendremos información objetiva y fiable del proceso de producción para organizar la planificación de la producción y además, ayudará en la toma de decisiones para un desarrollo óptimo de la fabricación.

 El sistema MES está basado en 5 puntos:

1. Planificación y ejecución de las órdenes de producción o fabricación

Es el encargado de planificar, ejecutar y enviar toda la información a las máquinas para la implementación de los planes de producción. Muchos sistemas cuentan con planificadores que permiten un alto margen de maniobra para incluir producciones urgentes, o saber el tiempo real en el que tendremos el producto acabado.

2. Control en tiempo real con datos veraces

Los datos que recogen los sistemas PLC y SCADA son procesados por este software de gestión. De este modo podremos controlar y analizar lo que sucede en nuestra producción, permitiéndonos tomar decisiones en base a datos reales y veraces. También permite el control de stocks como por ejemplo el almacén de piezas de reposición o de materias primas. Todo queda centralizado en el sistema.

3. Cálculo de eficiencia OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Este sistema de cálculo, mide la eficacia de la maquinaria industrial, ayudándonos cuantificar la eficiencia y la productividad de los distintos procesos. Esto nos permitirá saber la capacidad a la que ha trabajado la máquina y si podemos adaptar nuestros procesos para obtener más rendimiento.

4. Optimización de los costes de producción

Una vez recogidos todos los datos y la eficiencia se procede a su análisis para la toma de decisiones de mejora sobre los procesos de manufactura. Podremos elaborar informes de producción que nos ayuden en la identificación de problemas y buscar soluciones adecuadas. 

5. Interconexión de los sistemas de toda la planta

Toda la planta productiva funciona bajo el paraguas de un mismo sistema, consiguiendo centralizar todos los procesos como tejeduría, tintorería y acabados.

También se consigue la centralización de aparatos de medición como balanzas, o sistemas de gestión como almacenes inteligentes. Esta centralización crea un único punto de control de producción, donde todos los sistemas vuelcan la información para nuestro servicio.

Un software multifuncional con grandes beneficios

La mayor ventaja de implementar un sistema MES es poder tomar decisiones en base a los datos obtenidos, acción que nos aporta precisión y certeza en la planificación de los procesos productivos suponiendo un impacto drástico en el trabajo diario con beneficios positivos como: 

• Reducción de costes de producción: Al optimizar todos los recursos y medir los recursos, cada gota de agua y producto químico empleado, podemos optimizar nuestros procesos con tal de ahorrar en materias primas, y disponer de información fiable para establecer los precios finales de los productos fabricados. 
• Aumento de la eficiencia: Al medir los datos con respecto a la eficiencia de cada máquina, podemos centrarnos en aquellos procesos que necesitan de más atención para obtener mejores resultados, pudiendo establecer un plan de actuación coordinado y asegurando resultados.

Adicionalmente podremos iniciar nuestra andadura hacia la producción sostenible, puesto que ofrece la posibilidad de establecer parámetros que nos permitan contribuir con la reducción de recursos naturales y amortiguar el impacto medioambiental.

• Medición del rendimiento OEE: Midiendo y monitorizando la eficacia de los procesos, seremos capaces de acortar tiempos de entrega, aumentando la satisfacción del cliente final que encontrará su pedido siempre a tiempo. 
• Mejoras en la calidad del producto final: Todos estos factores también se reflejan de manera positiva en la calidad del producto final, ya que en la producción no se deja nada al azar.

Soluciones MES para todos

El software MES va dirigido los responsables involucrados diariamente con la gestión de la producción, como gerentes de producción, supervisores de planta y empleados encargados. Con éste podrán implementar las distintas planificaciones de producción creadas a medida, adaptándose en todo momento a la demanda. 

Este tipo de sistemas también contemplan la gestión de recursos con los que podremos conocer parámetros, tales como el tiempo y recursos dedicados para cada línea de producción. Un ejemplo sería la programación y asignación de operarios encargados de ejecutar las tareas, el control de inventario de las materias primas empleadas o la planificación del mantenimiento preventivo de las máquinas.

La gestión de todos estos parámetros nos permitirá saber el tiempo y el esfuerzo empleado para cada proceso, sortear problemas de disponibilidad de máquinas y establecer una planificación real en concordancia con el departamento de ventas, entre otros muchos beneficios.

Tecnología 4.0 al servicio de la industria textil

Gracias al almacenamiento y la analítica de datos, el sistema de gestión permite establecer una trazabilidad del producto y permite emplear la tecnología Blockchain a través del sistema de certificaciones.

Otro de los puntos a destacar es la metodología de trabajo en base un modelo predictivo empleado con anterioridad, lo que denominamos Machine Learning. 

La digitalización de la industria textil también trae consigo una serie de beneficios de sostenibilidad, empezando por la eliminación drástica del soporte en papel empleado para el trabajo diario.

Es un gran paso que abre todo un abanico de posibilidades para implementar una fabricación sostenible que aplique de forma rigurosa procedimientos sostenibles desarrollados por grandes empresas, o certificaciones como la OEKO-TEX Standard 100 o la Global Recycled Standard.

La industria 4.0 ha venido a revolucionar todos los ámbitos industriales y en el sector textil está siendo la oportunidad de mejorar los procesos productivos, con impacto positivo en lo económico, en lo operacional, en el aprovechamiento de los recursos, en el impacto medioambiental e incluso en la cadena de suministro.

Si quieres sumarte a la industria 4.0 y mejorar los procesos en tu empresa textil ¡Contáctanos! Será un placer ayudarte.