10 dicas de manutenção para máquinas de tingir

A situação que estamos atravessando devido à COVID-19 fez com que muitas das fábricas têxteis interrompessem a produção. Com vista em retomá-la, surgiu uma oportunidade única para revisar as máquinas de tingimento e prepará-las para obter o máximo desempenho.

Além de conselhos gerais sobre a elaboração de um bom plano de manutenção, é importante aplicar verificações específicas a cada tipo de máquina. Estas irão assegurar uma retomada de produção mais efetiva, evitando acontecimentos imprevistos que poderiam retirar a máquina da linha de produção.

Hoje, trazemos-lhe alguns conselhos específicos sobre manutenção preventiva para preparar as suas máquinas de tingimento após um período de inatividade.

10 pontos-chave a verificar aquando da instalação de tinturarias

1. Verificar se o lubrificante tem um nível de óleo correto

A manutenção de um nível de óleo correto no lubrificador do conjunto de preparação de ar irá aumentar a vida útil dos componentes. É importante que esteja na medida certa, para não danificar as eletroválvulas.

2. Verifique se o ar está purgado

Quando as instalações de produção param, é comum que o ar na os tubos aquecem e condensam, causando graves problemas em toda a estrutura de ar comprimido. Juntamente com a água, podem causar corrosão, quedas de pressão e redução do desempenho das máquinas. É por isso que é muito importante assegurar que o ar é purgado antes de retomar as actividades.

3. Verificar se as válvulas não estão a vazar

20% da energia eléctrica utilizada pelas indústrias é utilizada para a geração de ar comprimido. Um quarto deste percentagem é perdida devido a fugas no parte pneumática da máquina.

Estão normalmente localizados no múltiplase é importante tirar partido do facto de a produção ser interrompida para identificar se são ouvidos ruídos que possam corresponder a fugas de informação e atuar em conformidade.

4. Verifique todas as válvulas da máquina

Outro ponto de controlo importante são as válvulas e mangueiras pneumática das máquinas. Ao prestar atenção auditiva a cada das válvulas, é possível detectar fugas ou problemas anteriores que já eu tinha a máquina. Caso necessite de um kit ou válvula ITALVALVOLE, contacte-nos. Como distribuidores autorizados, nós tratamos da encomenda para a sua substituição.

5. Verificar se o extractor de tablier funciona correctamente e que os filtros estão limpos

O extractor localizado no painel serve para manter a temperatura adequada para os diversos componentes eléctricos, sistemas electrónicos e informáticos, aumentando a sua durabilidade e redução dos problemas. Todos os extratores devem trabalhar para garantir uma correta ventilação. Os filtros têm de ser bem colocados e limpos, porque, se não estiverem em posição, vão deixar entrar sujidade comperigo de curto-circuito e, se estiverem sujos, bloquearão a entrada dera para arrefecimento. Se a placa tiver um termóstato, verifique se a temperatura é está entre as 350C e 380C.

6. Verificar toda a cablagem no armário eléctrico para verificar se todos estão em boas condições

Deve ser demonstrado que os cabos do armário estão bem ligados. Se detectar uma anomalia num dos cabos, deveser ligado correctamente para evitar o sobreaquecimento e os consequentes problemas eléctricos.

7. Verificar se o armário eléctrico está devidamente fechado

O armário deve estar fechado para evitar sujidade, vapor e produtos químicos, garantindo a integridade dos componentes e segurança da instalação.

8. Limpar e verificar se os controladores começam correctamente

É importante verificar se o controlador começa num certo. Recomendamos a limpeza e desinfecção específicos para os.

Caso tenha os módulos InfoTint e TexMonitor check que a comunicação entre os dispositivos e o nosso software é certo. Se for detectada qualquer anomalia contacte-nosquantum mais cedo, para que possamos revê-lo

9. Realiza um processo de enchimento e esvaziamento

É aconselhável criar um ciclo de ensaios, composto por exemplo, de passos como:

• Preenchido
• Aviso sobre o produto
• Aquecimento a 50º C – 60º C.
• Temperatura mantida durante 20 minutos.
• Descarga da máquina de tingir.

Durante todo o processo, verifique o desempenho das válvulas, detecções de sensores, níveis, contagem de litros, etc. Experimentando identificar possíveis problemas anteriores e resolvê-los antes do dia de o retorno da produção. Repita este processo com cada máquina para verificar se está a funcionar corretamente.

10. Mapear a temperatura e criar um log

Uma vez concluído o processo, se você tiver uma pistola de calor, é uma boa idéia mapear a temperatura do gabinete e registrá-la em um registro.

A vantagem é que você poderá ver se existem conexões ruins gerando calor dentro da placa, componentes com problemas de superaquecimento e, ao gravar, você poderá compará-lo em poucos meses e saber se um determinado componente está se deteriorando.

Peça conselhos para otimizar o desempenho das máquinas de tingimento.

Se você não tem as ferramentas ou pessoal técnico para realizar estas inspeções, pode contar conosco. Note que isso faz parte do ITP (Programmed Technical Inspection) que oferecemos na EAS. Se você deseja mais informações, não hesite em nos contatar. 

Na EAS, somos especialistas em soluções de automação de processos para a indústria têxtil. Se você detectar um problema, que você gostaria que nós revisássemos ou precisasse de ajuda na implementação, não hesite em colocar-se nas mãos de nossa equipe de profissionais.

Ficaremos felizes em ajudá-lo durante todo este processo, realizando uma revisão completa da máquina têxtil, para detectar e corrigir possíveis anomalias.

Além de nossas soluções para automação de máquinas têxteis, oferecemos assessoria técnica específica para manutenção preditiva e preventiva. Incluímos revisões periódicas programadas que o ajudarão a otimizar a sua planta têxtil.

Entre em contato conosco para maiores informações e assessoramento.