Por que é necessário o software MES para a produção têxtil?

Na indústria têxtil, existem vários programas informáticos utilizados para gerenciar cada um dos departamentos que compõem a empresa. Desde a gestão total da fábrica, controle de produção, questões administrativas, entre outros, que dependerão do tamanho da empresa, necessidades de produção e outros fatores relevantes.

Em uma publicação anterior falamos sobre os três tipos de software mais utilizados na indústria têxtil: sistemas SCADA e PLC, software ERP e software MES.

Agora que sabemos o que cada tipo de software faz de forma genérica (se para você ainda não está claro, clique no link acima para ler a publicação), vamos nos concentrar no software MES para saber mais sobre o porquê de um sistema como este ser essencial em qualquer indústria, especialmente na produção têxtil.

Pontos-chave do software MES

O software MES (Manufacturing Execution System), é o sistema encarregado de centralizar todos os dados obtidos das máquinas de produção em tempo real.

Ao processar esses dados, obtemos informações objetivas e confiáveis sobre o processo de produção a fim de organizar o planejamento da produção e, além disso, isso ajudará no processo de tomada de decisão para um desenvolvimento otimizado do processo de fabricação.

O sistema MES é baseado em 5 pontos:

1. Planejamento e execução das ordens de produção

Ele é responsável pelo planejamento, execução e envio de todas as informações para as máquinas para a implementação dos planos de produção. Muitos sistemas têm planejadores que permitem uma alta margem de manobra para incluir produções urgentes, ou para conhecer o tempo real em que teremos o produto final.

2. Controle em tempo real com dados precisos

Os dados coletados pelos sistemas PLC e SCADA são processados por este software. Desta forma, podemos controlar e analisar o que acontece em nossa produção, permitindo-nos tomar decisões com base em dados reais e verdadeiros. Também permite o controle de estoques como, por exemplo, o depósito de peças de reposição ou matérias-primas. Tudo está centralizado no sistema.

3. Cálculo da eficiência OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Este sistema de cálculo mede a eficácia das máquinas industriais, ajudando-nos a quantificar a eficiência e a produtividade dos diferentes processos. Isto nos permitirá conhecer a capacidade em que a máquina funcionou e se podemos adaptar nossos processos para obter mais desempenho.

4. Otimização dos custos de produção

Uma vez coletados todos os dados e eficiência, eles são analisados a fim de tomar decisões para melhorar os processos de fabricação. Seremos capazes de elaborar relatórios de produção que nos ajudarão a identificar problemas e a buscar soluções adequadas.

5. Interligação dos sistemas de toda a planta

Toda a planta de produção trabalha sob o guarda-chuva do mesmo sistema, centralizando todos os processos como tecelagem, tinturaria e acabamento.

A centralização de dispositivos de medição, como balanças ou sistemas de gerenciamento, como armazéns inteligentes, também é alcançada. Esta centralização cria um único ponto de controle da produção onde todos os sistemas despejam as informações para nosso serviço.

Um software multifuncional com grandes benefícios

A maior vantagem da implementação de um sistema MES é poder tomar decisões baseadas nos dados obtidos, uma ação que nos dá precisão e certeza no planejamento dos processos de produção, com um impacto drástico no trabalho diário com benefícios positivos, como por exemplo:

• Redução dos custos de produção: Ao otimizar/medir todos os recursos, desde a menor quantidade de água ou produto químico utilizado, podemos otimizar esses processos a fim de economizar, e ter informações confiáveis para estabelecer os preços finais dos produtos fabricados.
• Aumento da eficiência: Medindo os dados referentes à eficiência de cada máquina, podemos nos concentrar nos processos que precisam de mais atenção para obter melhores resultados, podendo estabelecer um plano de ação coordenado e garantindo resultados.

Além disso, podemos iniciar nossa jornada rumo à produção sustentável, já que ela oferece a possibilidade de estabelecer parâmetros que nos permitem contribuir para a redução dos recursos naturais e amortecer o impacto ambiental.

• Medição do desempenho do OEE: Medindo e monitorando a eficiência dos processos, seremos capazes de reduzir os prazos de entrega, aumentando a satisfação do cliente final que sempre encontrará seu pedido a tempo.
• Melhorias na qualidade do produto: Todos estes fatores também se refletem positivamente na qualidade do produto, já que nada é deixado ao acaso na produção.

Soluções MES para todos

O software MES é destinado aos tomadores de decisão envolvidos na gestão diária da produção, tais como gerentes de produção, supervisores de fábrica e funcionários encarregados. Com ela, eles podem implementar os diferentes cronogramas de produção criados à medida, adaptando-se a todo momento à demanda.

Este tipo de sistema também inclui a gestão de recursos com a qual podemos conhecer parâmetros, como o tempo e os recursos dedicados a cada linha de produção. Um exemplo seria a programação e atribuição dos operadores responsáveis pela execução das tarefas, o controle de estoque das matérias-primas utilizadas ou o planejamento da manutenção preventiva das máquinas.

O gerenciamento de todos estes parâmetros nos permitirá conhecer o tempo e o esforço utilizados para cada processo, evitar problemas de disponibilidade de máquinas e estabelecer um planejamento real de acordo com o departamento de vendas, entre muitos outros benefícios.

A tecnologia 4.0 a serviço da indústria têxtil

Graças ao armazenamento e análise de dados, o sistema de gerenciamento permite a rastreabilidade do produto e permite o uso da tecnologia Blockchain através do sistema de certificação.

Outro destaque é a metodologia de trabalho baseada em um modelo preditivo utilizado anteriormente, que chamamos Aprendizagem de Máquina.

A digitalização da indústria têxtil também traz consigo uma série de benefícios de sustentabilidade, começando com a eliminação drástica do suporte de papel utilizado para o trabalho diário.

Este é um grande passo que abre toda uma gama de possibilidades para implementar uma fabricação sustentável que aplica rigorosamente procedimentos sustentáveis desenvolvidos por grandes empresas, ou certificações como a OEKO-TEX Standard 100 ou a Global Recycled Standard.

A indústria 4.0 veio para revolucionar todos os campos industriais e no setor têxtil é a oportunidade de melhorar os processos de produção, com um impacto positivo na economia, no funcionamento, na utilização de recursos, no impacto ambiental e até mesmo na cadeia de fornecimento.

Se você deseja se juntar à Indústria 4.0 e melhorar os processos em sua empresa têxtil, entre em contato conosco! Teremos prazer em ajudá-los.