InfoTint: software MES para controlar la producción textil en tiempo real

Un MES (Manufacturing Execution System) es el sistema que gestiona y registra lo que ocurre en planta mientras se fabrica. En la industria textil coordina las órdenes de producción, las recetas, los procesos de tintura y acabado y el estado de las máquinas. Su función es conectar la planificación con la ejecución real: registra los datos de cada lote para que producción, calidad y dirección trabajen con información contrastada, no con estimaciones. InfoTint es un MES especializado en tintorería, acabados y otros procesos textiles.

El ERP gestiona la empresa: pedidos, clientes, compras, stock y facturación. El MES gestiona la ejecución en planta: qué lote se fabrica en cada máquina, con qué receta, en qué momento y con qué resultado. Muchos ERP no llegan a ese nivel de detalle, y ahí es donde actúa un MES textil. Ambos sistemas se complementan: el ERP envía las órdenes y el MES devuelve datos de producción, tiempos y consumos para que la gestión refleje lo que ocurre realmente en la fábrica.

No. InfoTint no reemplaza el ERP, lo complementa. Actúa como puente entre el sistema de gestión y la producción: recibe las órdenes, las traslada a máquinas y equipos, y devuelve al ERP los datos registrados durante la fabricación. Así cubre el vacío que aparece cuando el ERP no llega a planta. Si la empresa trabaja con TexDrive, la conexión se realiza dentro del ecosistema EAS; con un ERP externo, el alcance del intercambio se define tras analizar el sistema existente.

En muchos casos sí, sin necesidad de sustituir la maquinaria. InfoTint está pensado para entornos industriales reales, con equipos de distintas generaciones. El grado de integración depende del tipo de máquina, del controlador instalado y del nivel de automatización disponible: algunos equipos permiten intercambiar recetas y datos de forma completa, y otros admiten una conexión más limitada. Por eso, antes de definir el proyecto, se revisa el parque de maquinaria para identificar qué puede conectarse y con qué nivel de información.

Depende de los equipos conectados y de la integración implantada. De forma habitual, InfoTint registra el estado de las máquinas, los lotes en curso, las operaciones realizadas, las alarmas y paradas, los tiempos de cada fase y los cambios aplicados. Cuando los controladores y los sistemas de dosificación lo permiten, también puede recoger consumos de agua, vapor, energía, químicos y colorantes. Esta información se conserva como histórico para consultar cómo se fabricó cada lote y analizar la evolución de la producción.

InfoTint centraliza recetas, fórmulas y procesos en un único entorno, con control de versiones y parámetros por máquina o lote. Las recetas se envían a las máquinas desde el sistema, lo que reduce la transcripción manual y la dependencia del conocimiento de operarios concretos. Cada cambio queda registrado, de modo que se puede saber qué versión se utilizó en cada partida. Esto facilita estandarizar procesos, mejorar la repetibilidad entre lotes y analizar qué ajustes funcionan mejor.

Sí, siempre que la integración implantada permita recoger los datos necesarios. InfoTint contrasta los valores previstos con los reales de tiempo, agua, vapor, energía, químicos y colorantes en cada partida. A partir de esa comparación se obtienen costes teóricos y reales que pueden analizarse por máquina, artículo, cliente o periodo. La precisión del resultado depende de qué consumos se midan en planta y de cómo se configuren los costes de referencia, por lo que este punto se define durante el análisis previo.

Conviene revisar los procesos productivos y su grado de estandarización, el ERP o sistema de gestión actual, el parque de maquinaria y sus controladores, los sistemas de dosificación y el laboratorio. También es importante definir qué información necesita cada responsable y cuáles son las prioridades del proyecto. Este análisis permite fijar un alcance realista, identificar qué integraciones son viables y decidir por qué secciones o funciones conviene empezar para obtener valor desde las primeras fases.

Sí. La implantación se realiza de forma guiada y progresiva, adaptada a la realidad de cada planta. Es posible empezar con un alcance reducido, como una sección, un grupo de máquinas o determinadas funciones, y ampliarlo cuando el sistema esté consolidado. Este enfoque facilita la adopción, porque la interfaz está pensada para operarios y responsables de producción, no para perfiles técnicos. Además, permite validar cada fase antes de extender InfoTint al resto de la planta.

Puedes solicitarla desde el formulario de esta página indicando tu sector, tu proceso productivo y el sistema de gestión que utilizas. La demo se orienta a tu caso: analizamos cómo trabajas hoy y te mostramos cómo InfoTint planificaría tus órdenes, gestionaría tus recetas y presentaría la información que necesita cada responsable. Es la forma más directa de comprobar si InfoTint encaja en tu planta antes de plantear un proyecto.