Software e automação para a indústria têxtil
Conecte toda a sua fábrica têxtil e transforme seus dados em decisões.
Integramos software ERP, sistemas MES e automação industrial para controlar produção, consumo, maquinário e qualidade em tempo real.
- 35 anos de experiência
- Especialização em indústria têxtil
- Projetos internacional

































Soluções EAS
Que desafio tem a sua planta?
Digitalização · InfoTint
Conecte sistemas e máquinas
Ele conecta informações da planta e facilita uma visão integrada de sistemas, processos e equipamentos.
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Dosagem · TecnoDos
Reduzir o consumo e os erros de dosagem
Automatize os processos de dosagem para obter controle, repetibilidade e precisão.
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Modernização · Atlantis
Modernizar as máquinas existentes
Atualize os equipamentos existentes e integre-os em uma planta mais conectada e controlável.
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Gestão · TexDrive
Controle a produção, custos e estoque
Centraliza informações importantes para melhorar o controle operacional e tomar decisões com dados da planta.
Descubra TexDriveVocê precisa combinar várias áreas da sua planta?
Ver todas as soluçõesEcossistema EAS
Do escritório à máquina, uma única vista da planta
Integramos gerenciamento, produção e automação para evitar informações isoladas e converter dados da planta em ações.
- 01 ERP Gestão empresarial
- 02 Planejamento Ordens e recursos
- 03 MÊS Execução da produção
- 04 Receita Parâmetros de processo
- 05 Posologia Precisão e controle
- 06 Máquinas Operação conectada
- 07 Controle de qualidade Validação de processo
- 08 Dados Informações para decidir
Resultados e benefícios
Mais controle. Menos consumo.
Decisões mais rápidas.
- 01
Controle de consumo
Visualiza o uso de recursos e facilita a detecção de desvios.
- 02
Precisão e redução de erros
Maior controle sobre parâmetros, receitas e execução de processos.
- 03
Rastreabilidade em lote
Informações conectadas para acompanhar o produto durante o processo.
- 04
Controle de produção em tempo real
Uma visão mais imediata do estado da planta e da produção.
- 05
Modernização sem substituição de todas as máquinas
A planta evolui integrando equipamentos existentes dentro do novo ecossistema.
- 06
Implementação progressiva
Ela progride em fases de acordo com as necessidades e prioridades de cada instalação.
De dados isolados a uma planta conectada
Uma forma diferente de gerir a produção
Identifique onde a automação pode agregar mais valor e proponha uma evolução adaptada à sua planta.
Analisar oportunidades de melhoriahistórias de sucesso
Resultados reais e mensuráveis para uma produção eficiente e rentável.
Método de trabalho
Da auditoria a uma planta conectada
Um processo estruturado para entender a planta, identificar oportunidades e definir uma implementação adaptada a cada instalação.
- 01
Diagnóstico do processo atual
Primeiro, entendemos o ponto de partida e como o processo funciona atualmente.
- 02
Identificação de pontos críticos
Localizamos os pontos onde há espaço para melhorias ou necessidades de integração.
- 03
Proposta técnica e económica
Transformamos o diagnóstico em uma proposta concreta para a instalação.
- 04
Implementação faseada
Estruturamos o projeto progressivamente para facilitar sua integração na planta.
- 05
Inicialização e suporte
Concluímos a implementação e acompanhamos a entrada em operação.
Queres saber por onde começar na tua fábrica?
A primeira avaliação permite conhecer o ponto de partida e avaliar oportunidades de melhoria.
Diagnóstico inicial
Descubra onde sua planta está perdendo eficiência
Compartilhe o contexto da sua planta e revisaremos com você onde há processos manuais, informações desconectadas ou oportunidades de automação.
- Sem compromisso
- Avaliação personalizada
Diagnóstico inicial
Descubra onde sua planta está perdendo eficiência
Compartilhe o contexto da sua planta e revisaremos com você onde há processos manuais, informações desconectadas ou oportunidades de automação.
O que revisaremos
-
01
Nível de digitalização
Revisaremos o nível atual de digitalização da planta.
-
02
Processos manuais ou desconectados
Identificaremos operações que ainda dependem de intervenção manual ou sistemas isolados.
-
03
Oportunidades de melhoria
Analisaremos possíveis melhorias na produção, dosagem, maquinário ou gestão.
-
04
Soluções que podem se encaixar
Inicialmente, orientaremos qual família de soluções pode responder melhor ao contexto detectado.
Recursos EAS
Recursos para promover a digitalização têxtil
Catálogo geral
Uma visão geral completa das soluções EAS
Consultar soluções para integrar gestão, produção e automação, modernizar processos existentes e transformar dados de plantas em informações úteis para tomada de decisão.
- Gestão e planejamento
- MÊS e controle de produção
- Dosagem e automação
- Máquinas e modernização
Acesso ao catálogo
Baixe o catálogo geral da EAS
Preencha as informações básicas para acessar o catálogo e conhecer as famílias de soluções disponíveis.
- Sem compromisso
- Informações corporativas
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes sobre automação têxtil
Respondemos a algumas das perguntas mais comuns ao digitalizar, automatizar ou modernizar uma fábrica têxtil.
O seu caso é diferente?
Podemos revisar o contexto da sua planta e ajudá-lo a identificar o próximo passo.
Fale com um especialistaEm uma fábrica têxtil, avançar para a Indústria 4.0 envolve conectar informações, processos e equipamentos para ter uma visão mais integrada da produção. O objetivo não é digitalizar por digitalizar, mas usar dados da planta para melhorar o controle e facilitar a tomada de decisões.
A modernização pode ser proposta em máquinas existentes quando as características do equipamento e da instalação o permitirem. O ponto de partida deverá ser analisar cada máquina, o seu sistema de controlo e a informação disponível para determinar qual o nível de integração ou modernização adequado.
Um ERP é voltado para gestão empresarial e planejamento de recursos, enquanto um MES está mais próximo da execução e controle da produção. Quando ambos os ambientes estão conectados, as informações de gestão e a realidade da planta podem fazer parte de um fluxo de dados mais coerente.
O retorno depende do ponto de partida e dos objetivos de cada instalação. Para avaliá-lo, é aconselhável analisar aspectos como consumo, erros operacionais, tarefas manuais, tempos de processo e necessidades de controle. O diagnóstico inicial permite identificar onde existem oportunidades antes de definir um investimento.
A implementação pode ser considerada progressivamente para reduzir o impacto nas operações normais. A estratégia deve ser definida de acordo com a instalação, as máquinas envolvidas e as prioridades de produção, estabelecendo as fases adequadas de integração e arranque de cada projecto.
Conectar receitas, processos, produção, maquinário e dados facilita ter informações mais estruturadas ao longo do processo. Isso melhora o rastreamento de lotes e reduz certas operações manuais que podem introduzir erros ou perda de informações.
O seu caso é diferente?
Podemos revisar o contexto da sua planta e ajudá-lo a identificar o próximo passo.
Fale com um especialistaVamos falar sobre a sua planta
Vamos falar sobre os verdadeiros desafios da sua planta
Diga-nos qual processo você precisa controlar, conectar ou modernizar. Nós ajudaremos você a identificar o ponto de partida mais apropriado.